เซินเจิ้น Fanway Technology Co. , Ltd.
เซินเจิ้น Fanway Technology Co. , Ltd.
ข่าว

ข่าว

เหตุใดการประกอบ THT PCB จึงมีความสำคัญในยุคของเทคโนโลยี Surface-Mount

เทคโนโลยีการยึดบนพื้นผิวครอบงำการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ แต่เทคโนโลยีรูเจาะยังคงจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกล การจัดการพลังงานสูง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ที่การประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์เชื่อมช่องว่างระหว่างงานฝีมือแบบดั้งเดิมและระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ ด้วยประสบการณ์มากกว่า 12 ปี กระบวนการที่ได้รับการรับรอง IPC-A-610 Class 2 และอัตราข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.2% Fanway นำเสนอชุดประกอบผ่านรูที่เชื่อถือได้สำหรับตัวเชื่อมต่อ โมดูลพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทนทาน บทความนี้จะตรวจสอบความสามารถ มาตรฐานคุณภาพ และการใช้งานของชุดประกอบ THT และเหตุใดจึงยังคงเป็นบริการที่สำคัญสำหรับหลายอุตสาหกรรม

THT PCB Assembly

คุณค่าที่ยั่งยืนของเทคโนโลยี Through-Hole

ในโลกของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการยึดบนพื้นผิวได้กลายเป็นมาตรฐานสำหรับการประกอบ PCB ส่วนใหญ่ ความสามารถในการรองรับการจัดวางส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงและการผลิตแบบอัตโนมัติทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและมีปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีรูเจาะยังคงจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ความแข็งแรงทางกล การจัดการพลังงานสูง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ขั้วต่อ หม้อแปลง รีเลย์ และโมดูลจ่ายไฟ มักต้องการข้อต่อบัดกรีที่แข็งแกร่งซึ่งมีเพียงการประกอบแบบผ่านรูเท่านั้นที่สามารถให้ได้

เทคโนโลยีแฟนเวย์เป็นผู้ให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มานานกว่า 12 ปี โดยนำเสนอโซลูชั่นการประกอบ PCB แบบครบวงจร ของพวกเขาการประกอบ PCB THTบริการผสมผสานการทำงานด้วยตนเองที่มีทักษะเข้ากับการแทรกอัตโนมัติและระบบการบัดกรีแบบเลือกสรร ให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้สำหรับทั้งการสร้างต้นแบบชุดเล็กและการผลิตปริมาณมาก บทความนี้สำรวจความสามารถ มาตรฐานคุณภาพ และการใช้งานของชุดประกอบ THT ที่ แฟนเวย์


ภาพรวมความสามารถในการประกอบ PCB ของ THT

ด้านล่างนี้คือบทสรุปความสามารถหลักสำหรับการประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์.

คุณลักษณะ รายละเอียดข้อมูลจำเพาะ
ประเภทส่วนประกอบ ตามแนวแกน รัศมี กรมทรัพย์สินทางปัญญา ตัวเชื่อมต่อ หม้อแปลง รีเลย์
อุปกรณ์ เครื่องแทรกอัตโนมัติ การบัดกรีแบบคลื่น การบัดกรีแบบเลือกสรร สถานีบัดกรีแบบแมนนวล
ความเร็วของตำแหน่ง ส่วนประกอบมากกว่า 1,200 ชิ้น/ชั่วโมง
การควบคุมความร้อน ความแม่นยำ ±1.5°C ในการบัดกรีแบบเลือกสรร
มาตรฐานคุณภาพ IPC-A-610 คลาส 2, ISO 9001:2015
อัตราข้อบกพร่อง ≤0.2% สำหรับการเชื่อมต่อ 50M+ ต่อปี
การรับรอง ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485
ระยะเวลาดำเนินการ (ต้นแบบ) 3-5 วันทำการ
เวลานำ (ปริมาณ) 10-15+ วันทำการ


การเชื่อมโยงงานฝีมือแบบดั้งเดิมเข้ากับอุตสาหกรรม 4.0

จุดแข็งหลักประการหนึ่งของบริการนี้คือความสมดุลระหว่างการทำงานด้วยตนเองที่มีทักษะและประสิทธิภาพอัตโนมัติ แม้ว่าส่วนประกอบจำนวนมากสามารถวางและบัดกรีได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติ แต่ส่วนประกอบบางอย่าง เช่น ชิ้นส่วนที่มีรูปแบบคี่ หม้อแปลง และรีเลย์ ต้องใช้ความแม่นยำของช่างผู้ชำนาญ ช่างเทคนิคจัดการการทำงานซ้ำและซ่อมแซมรูทะลุด้วยความแม่นยำจนถึงระยะพิทช์ 0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าแม้แต่การประกอบที่ท้าทายที่สุดก็ยังเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ

ในด้านระบบอัตโนมัติ โรงงานแห่งนี้ติดตั้งระบบแทรก THT ของ Universal Instruments ซึ่งสามารถวางส่วนประกอบได้มากกว่า 1,200 ชิ้นต่อชั่วโมง ระบบการบัดกรีแบบเลือกโซน 6 โซนจะรักษาการควบคุมความร้อนภายใน ±1.5°C เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของข้อต่อบัดกรีที่สม่ำเสมอ การผสมผสานระหว่างความแม่นยำแบบแมนนวลและประสิทธิภาพแบบอัตโนมัติทำให้บริษัทสามารถจัดการทั้งการสร้างต้นแบบชุดเล็กและการผลิตในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกัน


รับประกันความน่าเชื่อถือในทุกการเชื่อมต่อ

การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการประกอบ PCB และการประกอบผ่านรูก็ไม่มีข้อยกเว้น บริษัทปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2 และกระบวนการที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 ส่วนประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ 100% หลังจากการบัดกรี พร้อมด้วยการทดสอบเอ็กซ์เรย์และการทำงานเพิ่มเติมตามที่แอปพลิเคชันต้องการ

อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อผ่านรูมากกว่า 50 ล้านครั้งต่อปียังคงอยู่ต่ำกว่า 0.2% ซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพของระบบควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ต้นจนจบมีให้ผ่านการติดตามล็อตส่วนประกอบเต็มรูปแบบและการตรวจสอบโปรไฟล์บัดกรี ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485 (อุปกรณ์การแพทย์) และมาตรฐาน IATF 16949 (ยานยนต์) การตรวจสอบย้อนกลับในระดับนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือและการปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่สามารถต่อรองได้


การประกอบเทคโนโลยีแบบผสมผสาน: การรวม THT และ SMT

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่จำนวนมากต้องใช้ส่วนประกอบแบบรูทะลุและแบบยึดบนพื้นผิวร่วมกัน ตัวอย่างเช่น บอร์ดจ่ายไฟอาจใช้ SMT สำหรับวงจรควบคุม และใช้ THT สำหรับขั้วต่อไฟและหม้อแปลงไฟฟ้า ความสามารถในการประกอบโดยใช้เทคโนโลยีผสมของบริษัทช่วยให้สามารถรวมส่วนประกอบทั้งสองประเภทไว้ในบอร์ดเดียวได้อย่างราบรื่น

ระบบการบัดกรีแบบเลือกและการบัดกรีแบบคลื่นถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบ SMT และ THT อยู่ในตำแหน่งและบัดกรีอย่างถูกต้อง ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความแข็งแรงเชิงกลของการเชื่อมต่อ THT ควบคู่ไปกับความหนาแน่นของส่วนประกอบ SMT โรงงานแห่งนี้ยังรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความสูงไม่เกิน 50 มม. โดยใช้ระบบการแทรกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและเตาอบไนโตรเจนแบบรีโฟลว์ 10 โซน เพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ


คำถามที่พบบ่อย 

ถาม: ระยะเวลารอคอยสำหรับ THT PCB Assembly คืออะไร?

ตอบ: สำหรับต้นแบบ โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้าคือ 3-5 วันทำการ สำหรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมาก จะมีระยะเวลาตั้งแต่ 10 ถึง 15 วันทำการ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณ

ถาม: อะไรที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ของฉันมากกว่า: THT หรือ SMT

ตอบ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบของคุณ THT เหมาะกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงเชิงกลสูง เช่น ขั้วต่อและโมดูลจ่ายไฟ สำหรับการออกแบบที่กะทัดรัดและมีความหนาแน่นสูง SMT มักจะเหมาะสมกว่า ผลิตภัณฑ์จำนวนมากใช้ทั้งสองอย่างรวมกัน

ถาม: คุณสนับสนุนการผลิตจำนวนน้อยหรือไม่?

ก. ใช่. บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชุดเล็กสำหรับการสร้างต้นแบบและคำสั่งซื้อปริมาณน้อย ด้วยกระบวนการที่ยืดหยุ่นซึ่งรับประกันคุณภาพและการตอบสนองที่รวดเร็ว

ถาม: โรงงานแห่งนี้ได้รับการรับรองคุณภาพอะไรบ้าง?

ตอบ: โรงงานแห่งนี้ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, IATF 16949 และ ISO 13485 โดยมีกระบวนการที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2

ถาม: คุณสามารถจัดการแอสเซมบลีเทคโนโลยีผสมที่มีทั้งส่วนประกอบ THT และ SMT ได้หรือไม่

ก. ใช่. โรงงานแห่งนี้ได้รับการติดตั้งเพื่อรองรับการประกอบเทคโนโลยีผสม โดยบูรณาการส่วนประกอบ THT และ SMT โดยใช้ระบบการบัดกรีแบบเลือกสรรและการบัดกรีแบบคลื่น

ถาม: อัตราข้อบกพร่องโดยทั่วไปสำหรับการประกอบ THT คือเท่าใด

ตอบ: อัตราข้อบกพร่องจะคงไว้ต่ำกว่า 0.2% สำหรับการเชื่อมต่อผ่านรูทะลุมากกว่า 50 ล้านครั้งต่อปี


บทสรุป

ที่การประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์ แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีทะลุผ่านยังคงเป็นส่วนสำคัญของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ด้วยมาตรฐานคุณภาพสูง ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น และความมุ่งมั่นต่อความน่าเชื่อถือ บริษัทนำเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแกร่งทางกลและความทนทานของการเชื่อมต่อผ่านรู บริการนี้ได้รับการสนับสนุนจาก ISO 9001, IATF 16949 และ ISO 13485 และสนับสนุนโดยการตรวจสอบย้อนกลับแบบ end-to-end บริการนี้เป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์กำลัง ยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม หากต้องการสอบถามข้อมูล ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค หรือขอใบเสนอราคา กรุณาติดต่อเราตอนนี้.

ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรานโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธยอมรับ