เทคโนโลยีการยึดบนพื้นผิวครอบงำการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ แต่เทคโนโลยีรูเจาะยังคงจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกล การจัดการพลังงานสูง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ ที่การประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์เชื่อมช่องว่างระหว่างงานฝีมือแบบดั้งเดิมและระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ ด้วยประสบการณ์มากกว่า 12 ปี กระบวนการที่ได้รับการรับรอง IPC-A-610 Class 2 และอัตราข้อบกพร่องต่ำกว่า 0.2% Fanway นำเสนอชุดประกอบผ่านรูที่เชื่อถือได้สำหรับตัวเชื่อมต่อ โมดูลพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทนทาน บทความนี้จะตรวจสอบความสามารถ มาตรฐานคุณภาพ และการใช้งานของชุดประกอบ THT และเหตุใดจึงยังคงเป็นบริการที่สำคัญสำหรับหลายอุตสาหกรรม
ในโลกของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการยึดบนพื้นผิวได้กลายเป็นมาตรฐานสำหรับการประกอบ PCB ส่วนใหญ่ ความสามารถในการรองรับการจัดวางส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นสูงและการผลิตแบบอัตโนมัติทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบที่มีขนาดกะทัดรัดและมีปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีรูเจาะยังคงจำเป็นสำหรับการใช้งานที่ความแข็งแรงทางกล การจัดการพลังงานสูง และการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญ ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ขั้วต่อ หม้อแปลง รีเลย์ และโมดูลจ่ายไฟ มักต้องการข้อต่อบัดกรีที่แข็งแกร่งซึ่งมีเพียงการประกอบแบบผ่านรูเท่านั้นที่สามารถให้ได้
เทคโนโลยีแฟนเวย์เป็นผู้ให้บริการด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มานานกว่า 12 ปี โดยนำเสนอโซลูชั่นการประกอบ PCB แบบครบวงจร ของพวกเขาการประกอบ PCB THTบริการผสมผสานการทำงานด้วยตนเองที่มีทักษะเข้ากับการแทรกอัตโนมัติและระบบการบัดกรีแบบเลือกสรร ให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้สำหรับทั้งการสร้างต้นแบบชุดเล็กและการผลิตปริมาณมาก บทความนี้สำรวจความสามารถ มาตรฐานคุณภาพ และการใช้งานของชุดประกอบ THT ที่ แฟนเวย์
ด้านล่างนี้คือบทสรุปความสามารถหลักสำหรับการประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์.
จุดแข็งหลักประการหนึ่งของบริการนี้คือความสมดุลระหว่างการทำงานด้วยตนเองที่มีทักษะและประสิทธิภาพอัตโนมัติ แม้ว่าส่วนประกอบจำนวนมากสามารถวางและบัดกรีได้โดยใช้ระบบอัตโนมัติ แต่ส่วนประกอบบางอย่าง เช่น ชิ้นส่วนที่มีรูปแบบคี่ หม้อแปลง และรีเลย์ ต้องใช้ความแม่นยำของช่างผู้ชำนาญ ช่างเทคนิคจัดการการทำงานซ้ำและซ่อมแซมรูทะลุด้วยความแม่นยำจนถึงระยะพิทช์ 0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าแม้แต่การประกอบที่ท้าทายที่สุดก็ยังเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
ในด้านระบบอัตโนมัติ โรงงานแห่งนี้ติดตั้งระบบแทรก THT ของ Universal Instruments ซึ่งสามารถวางส่วนประกอบได้มากกว่า 1,200 ชิ้นต่อชั่วโมง ระบบการบัดกรีแบบเลือกโซน 6 โซนจะรักษาการควบคุมความร้อนภายใน ±1.5°C เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของข้อต่อบัดกรีที่สม่ำเสมอ การผสมผสานระหว่างความแม่นยำแบบแมนนวลและประสิทธิภาพแบบอัตโนมัติทำให้บริษัทสามารถจัดการทั้งการสร้างต้นแบบชุดเล็กและการผลิตในปริมาณมากได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่าเทียมกัน
การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการประกอบ PCB และการประกอบผ่านรูก็ไม่มีข้อยกเว้น บริษัทปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2 และกระบวนการที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 ส่วนประกอบทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ 100% หลังจากการบัดกรี พร้อมด้วยการทดสอบเอ็กซ์เรย์และการทำงานเพิ่มเติมตามที่แอปพลิเคชันต้องการ
อัตราข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อผ่านรูมากกว่า 50 ล้านครั้งต่อปียังคงอยู่ต่ำกว่า 0.2% ซึ่งสะท้อนถึงประสิทธิภาพของระบบควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ต้นจนจบมีให้ผ่านการติดตามล็อตส่วนประกอบเต็มรูปแบบและการตรวจสอบโปรไฟล์บัดกรี ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485 (อุปกรณ์การแพทย์) และมาตรฐาน IATF 16949 (ยานยนต์) การตรวจสอบย้อนกลับในระดับนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือและการปฏิบัติตามข้อกำหนดไม่สามารถต่อรองได้
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่จำนวนมากต้องใช้ส่วนประกอบแบบรูทะลุและแบบยึดบนพื้นผิวร่วมกัน ตัวอย่างเช่น บอร์ดจ่ายไฟอาจใช้ SMT สำหรับวงจรควบคุม และใช้ THT สำหรับขั้วต่อไฟและหม้อแปลงไฟฟ้า ความสามารถในการประกอบโดยใช้เทคโนโลยีผสมของบริษัทช่วยให้สามารถรวมส่วนประกอบทั้งสองประเภทไว้ในบอร์ดเดียวได้อย่างราบรื่น
ระบบการบัดกรีแบบเลือกและการบัดกรีแบบคลื่นถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบ SMT และ THT อยู่ในตำแหน่งและบัดกรีอย่างถูกต้อง ความสามารถนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความแข็งแรงเชิงกลของการเชื่อมต่อ THT ควบคู่ไปกับความหนาแน่นของส่วนประกอบ SMT โรงงานแห่งนี้ยังรองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความสูงไม่เกิน 50 มม. โดยใช้ระบบการแทรกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและเตาอบไนโตรเจนแบบรีโฟลว์ 10 โซน เพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ
ตอบ: สำหรับต้นแบบ โดยทั่วไประยะเวลารอคอยสินค้าคือ 3-5 วันทำการ สำหรับคำสั่งซื้อที่มีปริมาณมาก จะมีระยะเวลาตั้งแต่ 10 ถึง 15 วันทำการ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและปริมาณ
ตอบ: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบของคุณ THT เหมาะกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงเชิงกลสูง เช่น ขั้วต่อและโมดูลจ่ายไฟ สำหรับการออกแบบที่กะทัดรัดและมีความหนาแน่นสูง SMT มักจะเหมาะสมกว่า ผลิตภัณฑ์จำนวนมากใช้ทั้งสองอย่างรวมกัน
ก. ใช่. บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชุดเล็กสำหรับการสร้างต้นแบบและคำสั่งซื้อปริมาณน้อย ด้วยกระบวนการที่ยืดหยุ่นซึ่งรับประกันคุณภาพและการตอบสนองที่รวดเร็ว
ตอบ: โรงงานแห่งนี้ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, IATF 16949 และ ISO 13485 โดยมีกระบวนการที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2
ก. ใช่. โรงงานแห่งนี้ได้รับการติดตั้งเพื่อรองรับการประกอบเทคโนโลยีผสม โดยบูรณาการส่วนประกอบ THT และ SMT โดยใช้ระบบการบัดกรีแบบเลือกสรรและการบัดกรีแบบคลื่น
ตอบ: อัตราข้อบกพร่องจะคงไว้ต่ำกว่า 0.2% สำหรับการเชื่อมต่อผ่านรูทะลุมากกว่า 50 ล้านครั้งต่อปี
ที่การประกอบ PCB THTบริการจากแฟนเวย์ แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีทะลุผ่านยังคงเป็นส่วนสำคัญของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ด้วยมาตรฐานคุณภาพสูง ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่น และความมุ่งมั่นต่อความน่าเชื่อถือ บริษัทนำเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแข็งแกร่งทางกลและความทนทานของการเชื่อมต่อผ่านรู บริการนี้ได้รับการสนับสนุนจาก ISO 9001, IATF 16949 และ ISO 13485 และสนับสนุนโดยการตรวจสอบย้อนกลับแบบ end-to-end บริการนี้เป็นทางเลือกที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์กำลัง ยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรม หากต้องการสอบถามข้อมูล ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค หรือขอใบเสนอราคา กรุณาติดต่อเราตอนนี้.
เหตุใดจึงเลือก HDI PCB เป็น Enabler ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงขนาดเล็ก?
การทำความสะอาด PCBA
WhatsApp
Karen
E-mail
Fanyway
QQ
Wechat