ความสะอาดของแผงวงจรพิมพ์(PCBs) ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและอายุการใช้งาน กระบวนการผลิตจะต้องมีการควบคุมตลอดกระบวนการทั้งหมดเพื่อสร้างระบบทำความสะอาดสามมิติของ "สภาพแวดล้อม - กระบวนการ - การตรวจจับ"
สภาพแวดล้อมที่สะอาดคือการรับประกันขั้นพื้นฐาน การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดระดับ 1,000 ได้รับการติดตั้งตัวกรองอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง (HEPA) เปลี่ยนอากาศมากกว่า 30 ครั้งต่อชั่วโมงและควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคฝุ่นเป็น≤0.5μm พนักงานจะต้องสวมใส่เสื้อผ้าที่สะอาดและหน้ากากที่สะอาดสถิตและเข้าสู่เวิร์กช็อปหลังจากกำจัดฝุ่นในห้องอาบน้ำอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษของมนุษย์
การทำความสะอาดกระบวนการสำคัญที่แม่นยำ ในกระบวนการแกะสลักน้ำที่ปราศจากไอออน (ค่าความต้านทาน≥18mΩ) ใช้ในการล้างสารตั้งต้นและการทำความสะอาดอัลตราโซนิก (ความถี่ 40kHz) ใช้เพื่อกำจัดของเหลวที่เหลืออยู่ ก่อนที่จะพิมพ์ชั้นหน้ากากบัดกรีพื้นผิวบอร์ดจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำยาทำความสะอาดพลาสมาเพื่อกำจัดมลพิษอินทรีย์ปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกและลดข้อบกพร่องของรูเข็ม
การควบคุมความสะอาดของอุปกรณ์และวัสดุ ลูกกลิ้งของอุปกรณ์ส่งกำลังจะต้องเช็ดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ทุก ๆ 8 ชั่วโมงเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันปนเปื้อนสารตั้งต้น วัตถุดิบจะถูกเก็บไว้ในบรรจุภัณฑ์สุญญากาศและจะต้องทำการผลิตภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากเปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้น สารเคมีเช่นนักพัฒนาและสารละลายการแกะสลักจะต้องถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์เพื่อควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนถึง≤0.1%
การตรวจสอบและควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ แต่ละชุดของผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบเพื่อความสะอาดของพื้นผิวโดยเคาน์เตอร์อนุภาคเลเซอร์และกล้องจุลทรรศน์ (กำลังขยาย 500 ครั้ง) ใช้เพื่อตรวจสอบสารตกค้างระหว่างสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน IPC-A-600G ผ่านระบบควบคุมการทำความสะอาดนี้แผงวงจรพิมพ์ อัตราข้อบกพร่องสามารถลดลงเหลือน้อยกว่า 0.3%วางรากฐานสำหรับการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
-
