การผลักดันอย่างไม่หยุดยั้งไปสู่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กลง เร็วขึ้น และทรงพลังยิ่งขึ้นได้ขับเคลื่อนนวัตกรรมที่สำคัญในเทคโนโลยีแผงวงจรพิมพ์ PCB ที่เชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) ได้กลายเป็นรากฐานสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ล้ำหน้าที่สุดในปัจจุบัน ตั้งแต่สมาร์ทโฟนและอุปกรณ์สวมใส่ ไปจนถึงระบบความปลอดภัยของยานยนต์และการปลูกถ่ายทางการแพทย์ เราตรวจสอบสิ่งที่ทำให้เอชดีไอ พีซีบีแตกต่างจากบอร์ดทั่วไป เทคโนโลยีสำคัญที่เกี่ยวข้อง และวิธีการแฟนเวย์ความสามารถในการผลิตของสนับสนุนการผลิตบอร์ดที่ซับซ้อนและมีความน่าเชื่อถือสูงเหล่านี้ เราสำรวจการพิจารณาการออกแบบ การเลือกใช้วัสดุ และมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดการผลิต HDI ที่ทันสมัย
แผงวงจรพิมพ์เป็นรากฐานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เกือบทุกชนิด เนื่องจากอุปกรณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้นและกะทัดรัดมากขึ้น ความต้องการบน PCB จึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก PCB มาตรฐานที่มีส่วนประกอบของรูทะลุและรอยร่องที่กว้างกว่านั้นไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานสมัยใหม่หลายๆ อย่างอีกต่อไป ความต้องการความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้น ความเร็วสัญญาณที่เร็วขึ้น และฟอร์มแฟคเตอร์ที่ลดลง ได้ผลักดันการนำเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูงมาใช้
เอชดีไอ พีซีบี มีความหนาแน่นของสายไฟต่อพื้นที่ยูนิตมากขึ้น ผ่านการผสมผสานระหว่างเส้นและพื้นที่ที่ละเอียดยิ่งขึ้น จุดแวะที่เล็กลง และความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงขึ้น บอร์ดเหล่านี้ช่วยให้สามารถบูรณาการฟังก์ชันต่างๆ ได้มากขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำหรับการใช้งานตั้งแต่โครงสร้างพื้นฐานการสื่อสาร 5G ไปจนถึงอุปกรณ์วินิจฉัยทางการแพทย์ และระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่ขั้นสูงในยานพาหนะ
เทคโนโลยีแฟนเวย์เป็นผู้ให้บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศจีน โดยมีประสบการณ์มากกว่า 12 ปีในการผลิต การประกอบ และการทดสอบ PCB บริษัทนำเสนอโซลูชั่นแบบ end-to-end ตั้งแต่โครงร่างและการออกแบบ PCB ไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้ให้ข้อมูลวัตถุประสงค์เกี่ยวกับเทคโนโลยี HDI PCB กระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้อง และความสามารถที่ทำให้ Fanway เป็นพันธมิตรสำหรับลูกค้าที่ต้องการโซลูชันการเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นสูง
PCB HDI มีความแตกต่างจาก PCB ทั่วไปด้วยคุณสมบัติหลักหลายประการที่ช่วยให้มีความหนาแน่นของส่วนประกอบที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีขึ้น
บอร์ด HDI สามารถสร้างความกว้างและช่องว่างขนาดเล็กเพียง 2.5 มิล (0.0635 มม.) หรือน้อยกว่านั้นด้วยซ้ำ ช่วยให้สามารถกำหนดเส้นทางได้มากขึ้นในพื้นที่ที่กำหนด ทำให้สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบที่มีจำนวนพินสูง เช่น BGA (Ball Grid Arrays) โดยไม่ต้องใช้บอร์ดหลายชั้นหรือมีขนาดใหญ่เกินไป
ต่างจากจุดผ่านรูทะลุแบบดั้งเดิมที่ทะลุผ่านความหนาของบอร์ดทั้งหมด microvias เป็นจุดผ่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะน้อยกว่า 150μm ซึ่งเชื่อมต่อเลเยอร์ที่อยู่ติดกัน ขนาดที่เล็กลงช่วยให้มีจุดแวะได้มากขึ้นในพื้นที่ที่กำหนด และลดพื้นที่ที่ใช้โดยตัวจุดผ่านเอง
Blind Vias เชื่อมต่อชั้นนอกกับชั้นในโดยไม่ต้องเจาะทั้งกระดาน จุดแวะฝังเชื่อมต่อชั้นในโดยไม่ต้องไปถึงพื้นผิวด้านนอก ประเภทผ่านเหล่านี้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อโครงข่ายที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยไม่ต้องใช้พื้นที่บนชั้นนอก
ชั้นฉนวนระหว่างชั้นทองแดงจะบางกว่าในบอร์ด HDI ซึ่งส่งผลให้ความหนาของบอร์ดโดยรวมลดลง และปรับปรุงความสมบูรณ์ของสัญญาณผ่านเส้นทางสัญญาณที่สั้นลง
คุณสมบัติเหล่านี้ร่วมกันช่วยลดขนาดบอร์ดได้อย่างมาก บางครั้งอาจสูงถึง 60% เมื่อเทียบกับการออกแบบทั่วไป ในขณะที่ยังคงรักษาหรือปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
บอร์ด HDI ทั้งหมดไม่เท่ากัน โดยทั่วไปความซับซ้อนของการออกแบบ HDI จะถูกจัดประเภทตามจำนวนชั้นที่สะสมและโครงสร้างทางผ่านที่เกี่ยวข้อง
| ระดับ | โครงสร้าง | ความซับซ้อน | การใช้งานทั่วไป |
| เอชดีไอ คลาส 1 | 1+น+1 | ต่ำ | เครื่องใช้ไฟฟ้าพื้นฐาน อุปกรณ์ง่ายๆ |
| เอชดีไอ คลาส 2 | 2+น+2 | ปานกลาง | เครื่องใช้ไฟฟ้าขั้นสูง ระบบสาระบันเทิงในรถยนต์ |
| เอชดีไอ คลาส 3 | 3+น+3 | สูง | อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง โครงสร้างพื้นฐาน 5G ระบบ AI |
| เอชดีไอ คลาส 4 | 4+น+4 | สูงมาก | การใช้งานที่ล้ำหน้า บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ |
สัญลักษณ์ "N" ในโครงสร้างแสดงถึงจำนวนชั้นแกนกลาง บอร์ดที่มีความซับซ้อนมากขึ้นจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้นและการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
แฟนเวย์ได้พัฒนาความสามารถในการผลิตเพื่อรองรับข้อกำหนด HDI PCB ที่หลากหลาย ตารางต่อไปนี้สรุปความสามารถหลักที่มีอยู่
| ความสามารถ | พิสัย |
| จำนวนเลเยอร์ | 1 – 108 ชั้น |
| ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป | 0.2 มม. – 10.0 มม |
| ขนาดแผงสูงสุด | 610 มม. × 1200 มม |
| ความหนาของทองแดงสำเร็จรูป | 0.5 ออนซ์ – 12 ออนซ์ |
| ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ / ช่องว่าง | 2.5 ล้าน / 2.5 ล้าน |
| ขนาดรูสำเร็จรูปขั้นต่ำ | 0.1 มม |
| อัตราส่วนภาพสูงสุด | 25:1 |
| ความอดทนในการควบคุมความต้านทาน | ±10% |
บริษัทยังนำเสนอการตกแต่งพื้นผิวหลายประเภท รวมถึง HASL (LF), ENIG (Immersion Gold), Immersion Tin, Immersion Silver, OSP และ gold fingers ช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกการตกแต่งที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
โดยทั่วไปแล้ว HDI PCB จะใช้ในการใช้งานที่ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญแฟนเวย์รักษาใบรับรองคุณภาพหลายประการซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นในการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
• ISO 9001:2015– การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
• ไอเอทีเอฟ 16949:2016– มาตรฐานการจัดการคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์
• ISO 13485:2016– การรับรองระบบการจัดการคุณภาพเครื่องมือแพทย์
นอกจากนี้บริษัทยังปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC ซึ่งรวมถึง IPC-A-600G สำหรับการยอมรับบอร์ดพิมพ์ และ IPC-6012 สำหรับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของ PCB ที่มีความแข็ง การผลิต HDI PCB มีให้บริการตามมาตรฐาน IPC คลาส 2 และคลาส 3 โดยคลาส 3 แสดงถึงระดับสูงสุดสำหรับการใช้งานที่มีความสำคัญต่อภารกิจ
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การรับรองความปลอดภัยของ UL, การปฏิบัติตาม RoHS สำหรับการจำกัดสารอันตราย และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมีของ REACH
ตอบ: HDI PCB มีความกว้างในการติดตามที่ละเอียดกว่า (ไม่เกิน 2.5 มิล) จุดแวะที่เล็กกว่า (ไมโครเวียต่ำกว่า 150μm) และความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงขึ้น ช่วยให้มีการออกแบบที่กะทัดรัดยิ่งขึ้นโดยมีความสมบูรณ์ของสัญญาณดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ PCB มาตรฐาน
ตอบ: Microvias คือจุดผ่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 150μm ซึ่งเชื่อมต่อกับเลเยอร์ที่อยู่ติดกัน ขนาดที่เล็กกว่าช่วยให้ความหนาแน่นของเส้นทางสูงขึ้น และลดพื้นที่ที่ใช้โดยโครงสร้าง via
ตอบ: Fanway สามารถผลิต HDI PCBs ได้ถึง 108 ชั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุ
ตอบ: Fanway ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 และ ISO 13485:2016 บริษัทยังปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC และรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนด UL, RoHS และ REACH
ตอบ: พื้นผิวที่มีจำหน่าย ได้แก่ HASL (LF), ENIG (Immersion Gold), Immersion Tin, Immersion Silver, OSP และนิ้วทอง ตัวเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการบัดกรีและสภาวะแวดล้อมของการใช้งาน
เอชดีไอ พีซีบีเทคโนโลยีกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่ที่ต้องการฟังก์ชันการทำงานที่สูงขึ้นในฟอร์มแฟคเตอร์ที่เล็กลง การผสมผสานระหว่างร่องรอยที่ละเอียดยิ่งขึ้น ไมโครเวีย และวัสดุขั้นสูงทำให้สามารถออกแบบที่ไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยี PCB ทั่วไป
แฟนเวย์ นำเสนอชุดความสามารถในการผลิต PCB HDI ที่ครอบคลุม โดยนับเลเยอร์ได้สูงสุด 108 เลเยอร์ ความกว้างการติดตามขั้นต่ำ 2.5 mil และรองรับวัสดุความถี่สูงและความเร็วสูงหลายประเภท การรับรองคุณภาพของบริษัท รวมถึง ISO 9001, IATF 16949 และ ISO 13485 สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของบริษัทในการตอบสนองข้อกำหนดด้านยานยนต์ การแพทย์ และการใช้งานที่มีความต้องการอื่นๆ
ด้วยตัวเลือกการสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและการวิเคราะห์ DFM ฟรี Fanway ให้การสนับสนุนเชิงปฏิบัติสำหรับลูกค้าที่กำลังพัฒนาการออกแบบ HDI ใหม่ หากคุณกำลังมองหาพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการของคุณ เราขอเชิญคุณติดต่อแฟนเวย์วันนี้. ทีมงานด้านเทคนิคสามารถให้คำแนะนำการออกแบบ คำแนะนำวัสดุ และราคาที่แข่งขันได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ ติดต่อผ่านทางเว็บไซต์ของบริษัทหรืออีเมลเพื่อเริ่มการสนทนา
