บริการประกอบ PCB เทคโนโลยี SMT THT แบบไฮบริด

บริการประกอบ PCB เทคโนโลยี SMT THT แบบไฮบริดของ Fanway จัดการกับความท้าทายทางวิศวกรรมขั้นพื้นฐาน: บอร์ดที่ต้องการทั้งอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิวที่มีความละเอียดสำหรับการประมวลผลสัญญาณความเร็วสูงและส่วนประกอบทะลุผ่านเพื่อการจัดการพลังงานและความทนทานทางกล บริการนี้ไม่ใช่การผสมผสานอย่างง่ายของสองกระบวนการที่แยกจากกัน เป็นขั้นตอนการทำงานที่จัดลำดับอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องข้อต่อ SMT ในระหว่างการบัดกรี THT ใช้การบัดกรีแบบเลือกหรือแบบคลื่นหลังจากการป้องกันความร้อนเท่านั้น และส่งมอบชุดประกอบที่ตรงตามมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2 ด้วยประสบการณ์ด้านเทคโนโลยีผสม 12 ปี Fanway จัดการการโต้ตอบที่สำคัญระหว่างโซน SMT และ THT เพื่อให้มั่นใจว่าการวางชิปหนาแน่นอยู่ร่วมกับตัวเชื่อมต่อขนาดใหญ่และอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยไม่กระทบต่อผลผลิตหรือความน่าเชื่อถือ

เมื่อจำเป็นต้องประกอบแบบผสม?

การประกอบแบบผสมช่วยแก้ปัญหาข้อจำกัดในการออกแบบขั้นพื้นฐาน ไม่มีเทคโนโลยีใดที่สามารถจัดการส่วนประกอบทุกประเภทได้อย่างเหมาะสมที่สุด

เพื่อความสมบูรณ์และความหนาแน่นของสัญญาณ SMT รองรับพาสซีฟ 01005, BGA ระยะพิทช์ 0.3 มม. และอินเทอร์เฟซความเร็วสูง ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการการพิมพ์แบบวางประสานที่แม่นยำและโปรไฟล์การจัดเรียงใหม่

สำหรับความสามารถในการฟื้นตัวของกำลังและกลไก THT จะจัดการกับตัวเชื่อมต่อ รีเลย์ หม้อแปลง และตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ที่ต้องทนต่อการสั่นสะเทือน รอบการแทรก และกระแสสูง ข้อต่อทะลุรูให้แรงดึงเกิน 50N ซึ่งเป็นสิ่งที่ SMT ไม่สามารถเทียบได้

เมื่อ PCB ของคุณต้องการทั้งสองประเภท บริการประกอบ PCB เทคโนโลยี SMT THT แบบไฮบริดจะกลายเป็นเส้นทางการผลิตเพียงเส้นทางเดียวเท่านั้น ความพยายามที่จะบังคับส่วนประกอบทั้งหมดให้เป็นเทคโนโลยีเดียว อาจต้องเสียสละความน่าเชื่อถือ (การใช้ SMT สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า) หรือเปลืองพื้นที่ (การใช้ THT สำหรับวงจรรวมแบบละเอียด)

จะรู้ได้อย่างไรว่าโครงการของคุณต้องการการประกอบแบบผสมหรือไม่?

ตรวจสอบรายการวัสดุของคุณ หากมีทั้งสองกลุ่มต่อไปนี้ จำเป็นต้องประกอบแบบผสม

กลุ่ม SMT: BGA, QFP, QFN, LGA, ตัวต้านทาน/ตัวเก็บประจุชิป (0402, 0603) หรือส่วนประกอบใดๆ ที่ไม่มีตัวนำผ่านบอร์ด

กลุ่ม THT: DIP IC, พินเฮดเดอร์, เทอร์มินัลบล็อก, ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขนาดใหญ่, MOSFET กำลังที่มีแถบทะลุผ่านรู หม้อแปลง หรือส่วนประกอบใดๆ ที่ต้องมีการยึดเชิงกลผ่านบอร์ด

บอร์ดที่มีทั้งสองกลุ่มไม่สามารถประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ SMT เพียงอย่างเดียว (ส่วนประกอบ THT ไม่สามารถวางโดยการเลือกและวาง) หรือ THT เพียงอย่างเดียว (ส่วนประกอบ SMT ระดับละเอียดไม่สามารถบัดกรีด้วยคลื่นโดยไม่ต้องเชื่อมต่อ) บริการประกอบ PCB เทคโนโลยี SMT THT แบบไฮบริดเป็นโซลูชันที่ออกแบบมาสำหรับสถานการณ์ที่แน่นอนนี้

ขั้นตอนการทำงานของการประกอบแบบผสมของเรา

เราปฏิบัติตามลำดับคงที่เพื่อปกป้องข้อต่อ SMT ในระหว่างการบัดกรี THT

ขั้นตอนที่ 1:การพิมพ์แบบวางประสานและการวางตำแหน่ง SMT การพิมพ์ลายฉลุใช้การวางกับแผ่น SMT เท่านั้น สำหรับบอร์ดแบบผสม เราใช้สเตนซิลแบบขั้นบันไดเพื่อปรับความหนาของการแปะในโซนต่างๆ เครื่องจัดตำแหน่งความเร็วสูงจะติดตั้งส่วนประกอบ SMT ก่อน

ขั้นตอนที่ 2:การบัดกรีแบบรีโฟลว์ บอร์ดผ่านเตาอบ reflow เพื่อทำข้อต่อ SMT ให้สมบูรณ์ ขั้นตอนนี้ต้องเกิดขึ้นก่อนการแทรก THT เนื่องจากอุณหภูมิการไหลซ้ำจะทำให้ส่วนประกอบ THT ส่วนใหญ่เสียหาย (โดยเฉพาะตัวเชื่อมต่อที่ทำจากพลาสติก)

ขั้นตอนที่ 3:การแทรก THT ผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องแทรกอัตโนมัติจะวางสาย THT ผ่านรูที่ชุบไว้ ส่วนประกอบต่างๆ ติดตั้งอยู่ในระนาบเดียวกันกับบอร์ด โอกาสในการขายจะถูกเก็บไว้ตรง แรงแทรกจะถูกควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของข้อต่อบัดกรี SMT ที่อยู่ใกล้เคียง หรือทำให้ PCB บิดเบี้ยว

ขั้นตอนที่ 4:คลื่นหรือการบัดกรีแบบเลือกสรร สำหรับบอร์ดที่มีส่วนประกอบ THT จำนวนมาก การบัดกรีแบบคลื่นจะทำให้ข้อต่อทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในการผ่านครั้งเดียว สำหรับเลย์เอาต์แบบผสมที่มีความหนาแน่นซึ่งมีส่วนประกอบ SMT ใกล้กับแผ่น THT เราจะใช้การบัดกรีแบบเลือกสรร เฉพาะแผ่น THT เท่านั้นที่ได้รับการบัดกรี โดยมีความสูงของคลื่นที่น้อยกว่า (2-5 มม. เทียบกับ 8-12 มม. แบบธรรมดา) เพื่อลดผลกระทบจากความร้อนต่อข้อต่อ SMT โดยรอบ

ขั้นตอนที่ 5:การตัดแต่ง ทำความสะอาด และการตรวจสอบ ลีดส่วนเกินจะถูกตัดแต่ง ทำความสะอาดฟลักซ์ตกค้าง ตามด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา AOI การเอ็กซ์เรย์สำหรับข้อต่อที่ซ่อนอยู่ (BGA, LGA) และการทดสอบการทำงาน

กฎการออกแบบที่กำหนดผลผลิต

กฎ DFM สามข้อส่งผลโดยตรงต่อความสำเร็จของการประกอบแบบผสม

การแยกโซน: รักษาระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. วางส่วนประกอบ THT (ขั้วต่อ ตัวเก็บประจุขนาดใหญ่) ใกล้ขอบหรือมุมของบอร์ด วางอุปกรณ์ SMT ระดับละเอียด (BGA) ให้ห่างจากโซน THT ช่องว่างขั้นต่ำ 3 มม. ป้องกันการรบกวนทางกลในระหว่างการแทรกและการบัดกรีกระเด็นระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น

เส้นผ่านศูนย์กลางรู: อนุญาตให้มีระยะห่างจากตะกั่ว 0.1-0.2 มม. รูแผ่น THT ควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วของส่วนประกอบ 0.1-0.2 มม. แน่นเกินไปและการใส่จะยากหรือเป็นไปไม่ได้ หลวมเกินไปและส่วนประกอบเลื่อน ส่งผลให้การบัดกรีไม่ดีหรือหน้าสัมผัสวงแหวนไม่เพียงพอ

การระบายความร้อนบนระนาบทองแดงขนาดใหญ่: แผ่น THT ที่เชื่อมต่อกับกราวด์หรือระนาบกำลังต้องใช้ซี่ระบายความร้อน หากไม่มีพวกมัน ระนาบทองแดงจะนำความร้อนออกไปเร็วเกินไป ทำให้เกิดข้อต่อบัดกรีเย็น นอกจากนี้ แผ่น SMT ใกล้โซนการบัดกรีด้วยคลื่นควรถูกปิดด้วยเทปอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเชื่อมประสาน

การใช้งาน 

บริการประกอบ PCB เทคโนโลยี SMT THT แบบไฮบริดไม่ใช่ทางเลือกที่เป็นสากล เป็นข้อบังคับในภาคส่วนเหล่านี้

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์:โมดูล ECU, BMS, ADAS ผสมผสานโปรเซสเซอร์ความหนาแน่นสูง (SMT) เข้ากับตัวเชื่อมต่อและรีเลย์กระแสไฟสูง (THT) ที่ทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนของความร้อน

การควบคุมทางอุตสาหกรรมและอุปกรณ์จ่ายไฟ:PLC เซอร์โวไดรฟ์ และโมดูลพลังงานทางอุตสาหกรรมใช้ SMT สำหรับลอจิกควบคุม และใช้ THT สำหรับ MOSFET กำลัง หม้อแปลง และตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ที่ต้องการการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

อุปกรณ์การแพทย์:อุปกรณ์ตรวจสอบผู้ป่วยและอุปกรณ์วินิจฉัยใช้ SMT สำหรับส่วนหน้าของเซ็นเซอร์ และ THT สำหรับขั้วต่อจ่ายไฟและอินเทอร์เฟซที่เชื่อมต่อบ่อยครั้ง ซึ่งความทนทานเชิงกลเป็นสิ่งสำคัญ

การบินและอวกาศและการป้องกัน:ระบบความน่าเชื่อถือสูงระบุ THT สำหรับการเชื่อมต่อทั้งหมดที่อยู่ภายใต้แรงกระแทกและการสั่นสะเทือน ในขณะที่ SMT จะจัดการกับแกนประมวลผล การประกอบแบบผสมเป็นวิธีเดียวที่จะตอบสนองความต้องการทั้งสองได้บนบอร์ดเดียว

เหตุใดจึงเลือก Fanway สำหรับการประกอบแบบผสม

1. ประสบการณ์ด้านเทคโนโลยีผสมโดยเฉพาะ 12 ปี เรามีความเชี่ยวชาญในการประกอบแบบผสม SMT-THT นับตั้งแต่ก่อตั้ง ทีมงานของเราเข้าใจอย่างแน่ชัดว่าเลย์เอาต์ใดที่ทำให้เกิดสะพานบัดกรีแบบคลื่น แรงแทรกแบบใดทำให้ข้อต่อ SMT แตก และรูปแบบการระบายความร้อนแบบใดที่ปกป้องเทคโนโลยีทั้งสอง ความรู้นี้มาจากข้อมูลการผลิตหลายปีเท่านั้น ไม่ใช่จากตำราเรียน

2. ได้รับการรับรอง IPC-A-610 คลาส 2 และ ISO 9001:2015 บอร์ดทุกตัวต้องผ่านการทดสอบ AOI, X-ray และฟังก์ชันการทำงาน สำหรับลูกค้าทางการแพทย์และยานยนต์ เรามีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่สอดคล้องกับ ISO 13485 และ IATF 16949 อย่างสมบูรณ์

3. บริการแบบครบวงจรจาก DFM ไปจนถึงการจัดส่ง เราตรวจสอบ Gerber และ BOM ของคุณ จัดซื้อส่วนประกอบ ประกอบ SMT และ THT และดำเนินการทดสอบขั้นสุดท้าย คุณจะได้รับบอร์ดที่ประกอบอย่างสมบูรณ์และผ่านการทดสอบแล้ว โดยไม่จำเป็นต้องประสานงานกับผู้จำหน่ายหลายราย

4. ปริมาณที่ยืดหยุ่นตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงปริมาณสูง ไม่มี NRE สำหรับชุดประกอบแบบผสมมาตรฐาน สำหรับบอร์ดที่ซับซ้อน เรามีการตรวจสอบทางวิศวกรรมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการก่อนเริ่มการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับการประกอบแบบผสมคือเท่าไร?
ตอบ: ต้นแบบใช้เวลา 5-7 วันทำการ ปริมาณน้อย (ต่ำกว่า 1,000 ชิ้น) ใช้เวลา 7-10 วัน ปริมาณมากจะได้รับการประเมินเป็นกรณีไป โดยทั่วไปจะใช้เวลา 10-15 วันทำการ

ถาม: เมื่อใดที่ต้องใช้การบัดกรีแบบเลือกสรรแทนการบัดกรีแบบคลื่น
ตอบ: เมื่อส่วนประกอบ SMT ระดับละเอียด (BGA, QFN) อยู่ภายในระยะ 5 มม. จากแผ่น THT หรือเมื่อส่วนประกอบ THT ไวต่อความร้อน (เช่น ขั้วต่อที่มีตัวเรือนพลาสติก) การบัดกรีแบบเลือกสรรจะใช้ความร้อนกับข้อต่อ THT เท่านั้น เพื่อปกป้องอุปกรณ์ SMT ที่อยู่ใกล้เคียง

ถาม: การประกอบแบบผสมต้องใช้วัสดุ PCB พิเศษหรือไม่
ตอบ: มาตรฐาน FR-4 ก็เพียงพอแล้วสำหรับกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม หากบอร์ดมีส่วนประกอบ THT กำลังสูง (หม้อแปลง, MOSFET กำลัง) เราขอแนะนำวัสดุ Tg สูง (Tg ≥ 150°C) เพื่อทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบคลื่นบัดกรี

ถาม: สามารถวางส่วนประกอบ SMT และ THT ไว้ฝั่งเดียวกันได้หรือไม่
ก. ใช่. การวางทั้งสองด้านบนเป็นเรื่องปกติ โดยปล่อยให้ด้านล่างสะอาดสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น รักษาระยะห่างอย่างน้อย 2-3 มม. ระหว่างแผ่น SMT และรู THT

ถาม: Fanway รองรับการบัดกรีไร้สารตะกั่วหรือไม่?
ก. ใช่. ระบบการบัดกรีแบบรีโฟลว์และการบัดกรีแบบคลื่นของเราเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับ SAC305 และโลหะผสมไร้สารตะกั่วอื่นๆ โดยมีการตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิตามนั้น

ต้องการการประเมินการประกอบแบบผสมสำหรับโครงการของคุณหรือไม่? ส่งไฟล์ Gerber และ BOM ของคุณให้กับทีมวิศวกรของเรา เราจะจัดทำรายงาน DFM และใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

กรณีสมัครผลิตภัณฑ์

การบินและอวกาศและกลาโหม

อิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ

อุปกรณ์การแพทย์

โทรคมนาคม