ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงพัฒนาไปสู่ประสิทธิภาพสูงขนาดเล็กและความฉลาดข้อกำหนดกระบวนการสำหรับการประกอบ PCB ก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน แม้ว่าอุปกรณ์อัตโนมัติที่ทันสมัยจะได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบและความแม่นยำอย่างมาก แต่ก็ยังมีความท้าทายมากมายในกระบวนการผลิตจริง หากปัญหาเหล่านี้ไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้องพวกเขาจะไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจเพิ่มต้นทุนและแม้กระทั่งการส่งมอบล่าช้า
ต่อไปนี้เป็นความท้าทายทั่วไปในไฟล์ชุดประกอบ PCBกระบวนการและวิธีการที่ บริษัท ควรจัดการกับพวกเขา:
1. คุณภาพการเชื่อมที่ไม่แน่นอน
การเชื่อมเป็นหนึ่งในกระบวนการหลักที่สุดในชุดประกอบ PCB- คุณภาพของข้อต่อประสานนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเชื่อมต่อไฟฟ้าและความเสถียรในระยะยาวของแผงวงจรทั้งหมด ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ ข้อต่อประสานเย็นข้อต่อประสานเย็นสะพานและลูกบอลบัดกรี ปัญหาเหล่านี้อาจเกิดจากการพิมพ์บัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอการตั้งค่าอุณหภูมิของเตาอบรีเฟรชที่ไม่เหมาะสมและการจัดวางส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ บริษัท จำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมกระบวนการเชื่อมตรวจสอบพารามิเตอร์อุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอและเลือกวัสดุการเชื่อมคุณภาพสูง
2. ข้อผิดพลาดในการประกอบส่วนประกอบ
ในชุดประกอบที่มีความหนาแน่นสูงเนื่องจากส่วนประกอบที่หลากหลายและขนาดเล็กขนาดเล็กมันเป็นเรื่องง่ายที่จะมีขั้วย้อนกลับโมเดลที่ไม่ถูกต้องหรือขาดหายไป ปัญหาประเภทนี้มักจะเกิดขึ้นในการเขียนโปรแกรมของเครื่องวางตำแหน่งหรือการให้อาหารส่วนประกอบ โซลูชั่นรวมถึงการเสริมสร้างการจัดการวัสดุเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรมการจัดวางและแนะนำระบบตรวจจับอัจฉริยะสำหรับการตรวจสอบออนไลน์
3. ความเสี่ยงต่อความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต
ส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนบางอย่างได้รับผลกระทบอย่างง่ายดายจากการปล่อยไฟฟ้าสถิตระหว่างการประกอบและการจัดการทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของการทำงานหรือความล้มเหลวโดยตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่แห้งการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่นั้นร้ายแรงกว่า เพื่อป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตสถานที่ผลิตจะต้องติดตั้งพื้นป้องกันสถิติสายรัดข้อมือป้องกันสถิต, บรรจุภัณฑ์ต่อต้านคงที่และสิ่งอำนวยความสะดวกป้องกันอื่น ๆ และการฝึกอบรมการป้องกันไฟฟ้าสถิตของพนักงานควรได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง
4. การประมวลผลบอร์ดแบบเลเยอร์เป็นเรื่องยาก
ด้วยการอัพเกรดเทคโนโลยีบอร์ดหลายชั้นจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในอุปกรณ์ระดับสูง บอร์ดหลายชั้นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างชั้นผ่านการประมวลผลและความเรียบ หากมีการควบคุมอย่างไม่เหมาะสมวงจรลัดวงจรวงจรเปิดหรืออิมพีแดนซ์ที่ไม่สอดคล้องกันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ดังนั้นเมื่อประกอบบอร์ดหลายชั้น บริษัท ควรเลือกซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์และใช้อุปกรณ์ตรวจจับที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจสอบระหว่างชั้น
5. ปัญหาความเข้ากันได้
ประเภทอุปกรณ์หรือคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันจะมีข้อกำหนดที่ขัดแย้งกันสำหรับกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่นหากมีทั้งอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและส่วนประกอบความร้อนบนบอร์ด PCB เส้นโค้งการบัดกรีรีว์จะต้องตั้งค่าไว้อย่างประณีตมากขึ้น อีกตัวอย่างหนึ่งคือการใช้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมผ่านหลุมและส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิวอาจนำไปสู่การปรับกระบวนการที่ซับซ้อนและข้อผิดพลาดที่ง่าย สิ่งนี้ต้องการทีมวิศวกรรมในการประเมินความเข้ากันได้ของกระบวนการประกอบอย่างเต็มที่ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบและพัฒนากระบวนการดำเนินงานทางวิทยาศาสตร์
6. ความยากลำบากในการตรวจสอบคุณภาพเพิ่มขึ้น
ด้วยความซับซ้อนของการออกแบบแผงวงจรการตรวจสอบด้วยภาพแบบดั้งเดิมและการทดสอบการทำงานที่เรียบง่ายไม่สามารถประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่อีกต่อไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้การเดินสายที่มีความหนาแน่นสูงและการเชื่อมแบบไมโครสนามมีข้อบกพร่องหลายอย่างยากที่จะระบุด้วยตาเปล่า ด้วยเหตุนี้การตรวจสอบออพติคอลอัตโนมัติ AOI, การตรวจสอบมุมมอง X-ray และการทดสอบออนไลน์ของ ICT จะต้องได้รับการแนะนำเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องในช่วงต้น
7. การส่งมอบที่รวดเร็วและแรงกดดันการผลิตที่ยืดหยุ่น
ลูกค้ามีข้อกำหนดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นสำหรับเวลาส่งมอบและในเวลาเดียวกันความต้องการการปรับแต่งส่วนบุคคลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน สิ่งนี้ก่อให้เกิดความท้าทายที่สูงขึ้นในการจัดการการผลิต วิธีการบรรลุการผลิตที่ยืดหยุ่นของหลายแบทช์และแบทช์ขนาดเล็กในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพได้กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนสำหรับหลาย บริษัท การสร้างกลไกการกำหนดเวลาที่ยืดหยุ่นการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานวัสดุและการปรับปรุงระดับของการผลิตอัตโนมัติเป็นกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความท้าทายนี้
ชุดประกอบ PCBเป็นวิศวกรรมระบบที่ซับซ้อนและซับซ้อนและทุกลิงก์อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในการเผชิญกับความท้าทายทั่วไปเหล่านี้ บริษัท ไม่เพียง แต่ต้องพึ่งพาอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูง แต่ยังต้องมีรากฐานกระบวนการที่แข็งแกร่งและระบบการจัดการคุณภาพที่สมบูรณ์ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการปรับปรุงความสามารถอย่างต่อเนื่องเท่านั้นเราสามารถอยู่ยงคงกระพันในการแข่งขันในตลาดที่ดุเดือด
-
