Fanway มีความเชี่ยวชาญในการส่งมอบบริการประกอบ PCB แบบ end-to-end ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณเพื่อเร่งความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ของคุณ
บริการประกอบ PCB ของแผงวงจรพิมพ์พร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วที่นำเสนอโดย Fanway มีโครงสร้างรอบขั้นตอนการผลิตเฉพาะที่ไม่รอหลังคำสั่งซื้อจำนวนมาก ไฟล์การออกแบบจะได้รับการตรวจสอบ DFM เมื่อส่งเพื่อตรวจจับปัญหาด้านการผลิตก่อนเริ่มการผลิต ส่วนประกอบต่างๆ ได้รับการจัดหาผ่านทีมจัดซื้อของเราซึ่งมีประสบการณ์ด้านซัพพลายเชนมากกว่า 15 ปี โดยสามารถระบุสินค้าที่มีระยะเวลายาวนานได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และจัดหาทางเลือกอื่นเมื่อจำเป็น การประกอบดำเนินการในสายการผลิตเฉพาะโดยมีการจัดกำหนดการเป็นลำดับความสำคัญ และบอร์ดทุกตัวจะต้องผ่านการทดสอบ AOI, X-ray และการทดสอบการทำงานก่อนจัดส่ง บริการประกอบ PCB ของแผงวงจรพิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเร็วจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพ และบอร์ดทั้งหมดตรงตามมาตรฐาน IPC-A-610 และกระบวนการที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 จะนำไปใช้กับคำสั่งซื้อทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นต้นแบบเดียวหรือการดำเนินการผลิต
การพัฒนาฮาร์ดแวร์เป็นไปตามวงจรการทดสอบ วนซ้ำ และทดสอบซ้ำซึ่งขึ้นอยู่กับความพร้อมในการให้บริการของบอร์ด หากการแก้ไขบอร์ดแต่ละครั้งใช้เวลา 2 ถึง 3 สัปดาห์ในการผลิต ทีมงานจะรอสองสัปดาห์เพื่อดูว่าการแก้ไขได้ผลหรือไม่ ความล่าช้าดังกล่าวจะทำลายโมเมนตัมของการพัฒนา ขยายระยะเวลาของโครงการ และเพิ่มความเสี่ยงที่ข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่ค้นพบล่าช้าในกำหนดการบังคับให้ต้องทำงานซ้ำซึ่งมีราคาแพง
บริการประกอบ PCB แผงวงจรพิมพ์พร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วเปลี่ยนสมการนี้ วงจร 3 ถึง 7 วันหมายความว่าวิศวกรสามารถทดสอบในวันจันทร์ ระบุปัญหาในวันอังคาร ส่งการแก้ไขในวันพุธ และรับบอร์ดใหม่ภายในวันศุกร์ วงจรป้อนกลับจะสั้นลงจากสัปดาห์เหลือเป็นวัน ซึ่งช่วยลดจำนวนงานที่วิศวกรต้องติดตามพร้อมกัน และเวลาที่ใช้ในการสลับบริบทระหว่างโครงการโดยตรง การวนซ้ำที่เร็วขึ้นยังช่วยลดชั่วโมงรวมที่ใช้ในโปรเจ็กต์ เนื่องจากทีมวิศวกรไม่ได้รอฮาร์ดแวร์อย่างเกียจคร้าน
1. เร่งการออกแบบซ้ำ
ระยะเวลารอคอยมาตรฐาน 2 ถึง 3 สัปดาห์จะขยายรอบการแก้ไขสามครั้งเป็น 6 ถึง 9 สัปดาห์ บริการประกอบ PCB ของแผงวงจรพิมพ์พร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วจะบีบอัดรอบเดียวกันเป็น 2 ถึง 3 สัปดาห์ ความแตกต่างนี้ไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย จะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามช่วงเปิดตัวหรือพลาดไปทั้งหมดหรือไม่
2. การเข้าสู่ตลาดก่อนหน้านี้
ผลิตภัณฑ์ที่เข้าถึงลูกค้าก่อนคู่แข่งจะสร้างการจดจำแบรนด์ ช่องทางการจัดจำหน่าย และความภักดีของลูกค้าที่ยากจะกู้คืน ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและ IoT เชิงอุตสาหกรรม ความได้เปรียบของผู้เสนอญัตติรายแรกมักเป็นสิ่งที่ชี้ขาด การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบ รวบรวมความคิดเห็นจากลูกค้า และปรับปรุงการออกแบบได้เร็วกว่าคู่แข่งที่ยังรอคำสั่งซื้อมาตรฐานอยู่
3. การพัฒนาฮาร์ดแวร์แบบ Agile
หลักการพัฒนาแบบ Agile อาศัยการวิ่งระยะสั้น การทดสอบบ่อยครั้ง และการวนซ้ำอย่างรวดเร็ว บริการประกอบ PCB และการบัดกรีแบบตอบสนองอย่างรวดเร็วนำแนวทางปฏิบัติเหล่านี้มาสู่ทีมฮาร์ดแวร์ การเปลี่ยนแปลงการออกแบบแต่ละครั้งสามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว ต้นทุนความล้มเหลวยังคงต่ำ และทีมงานไม่ถูกบังคับให้ยอมรับการออกแบบก่อนการทดสอบ เนื่องจากต้นทุนของการทำซ้ำใหม่คือเวลา ไม่ใช่ความล่าช้าหลายเดือน
4. ลดต้นทุนการพัฒนาโดยรวม
แม้ว่าบริการเร่งด่วนจะมีค่าบริการแบบพรีเมียมต่อบอร์ด แต่ต้นทุนการพัฒนาทั้งหมดมักจะลดลง รอบที่สั้นลงหมายถึงชั่วโมงวิศวกรรมที่ใช้ในการรอน้อยลง ค่าใช้จ่ายในการจัดการโครงการในระยะเวลาที่ขยายน้อยลง และต้นทุนสิ่งอำนวยความสะดวกที่ลดลง โครงการที่จะแล้วเสร็จใน 3 เดือนแทนที่จะเป็น 6 เดือนต้องใช้เงินเดือนวิศวกรและค่าสาธารณูปโภคครึ่งหนึ่ง
Fanway รักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบในบริการประกอบ PCB ของแผงวงจรพิมพ์พร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็ว มีการตรวจสอบและทดสอบต่อไปนี้กับบอร์ดทุกตัว โดยไม่คำนึงถึงระยะเวลารอคอย
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ
AOI ตรวจสอบคุณภาพของรอยต่อบัดกรี ความแม่นยำในการวางส่วนประกอบ ขั้วไฟฟ้า และความครอบคลุมของสารบัดกรี โดยจะตรวจจับข้อบกพร่องในการบัดกรี เช่น สะพานเชื่อม การบัดกรีที่ไม่เพียงพอ การเยื้องศูนย์ และส่วนประกอบที่ขาดหายไปทันทีหลังจากการวาง SMT
การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์
การเอ็กซเรย์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบอร์ดที่มี BGA, QFN, LGA และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีข้อต่อบัดกรีซ่อนอยู่ใต้ตัวส่วนประกอบ โดยจะตรวจจับช่องว่าง การเชื่อมต่อ การเปียกไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องของหมอนรองศีรษะที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยการตรวจสอบด้วยแสง
การทดสอบในวงจร
ICT ตรวจสอบการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของแต่ละเน็ตบนบอร์ดที่ประกอบ โดยจะตรวจสอบการลัดวงจร การเปิด ค่าตัวต้านทานที่ไม่ถูกต้อง ตัวเก็บประจุที่หายไป และเอาต์พุตแหล่งจ่ายไฟที่เหมาะสมก่อนเริ่มการทดสอบการทำงาน
การทดสอบการทำงาน
การทดสอบการทำงานยืนยันว่าบอร์ดทำงานได้ตามที่ออกแบบภายใต้สภาวะการทำงานจริงหรือจำลอง โปรโตคอลการทดสอบถูกกำหนดไว้ในแต่ละโปรเจ็กต์และดำเนินการกับฟิกซ์เจอร์ทดสอบหรือซอฟต์แวร์ทดสอบเฉพาะ
การตรวจสอบด้วยสายตา 100%
บอร์ดทุกตัวผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองก่อนบรรจุภัณฑ์เพื่อตรวจสอบฝีมือการผลิต ความสะอาด และรูปลักษณ์โดยรวม
การตรวจสอบคุณภาพเหล่านี้จะนำไปใช้กับคำสั่งซื้อที่ดำเนินการอย่างรวดเร็วทุกรายการโดยไม่มีข้อยกเว้น ความเร็วเกิดขึ้นได้จากกำลังการผลิตที่ทุ่มเทและขั้นตอนการทำงานที่มีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องข้ามขั้นตอนการตรวจสอบ
การตรวจสอบความถูกต้องของต้นแบบและการทำซ้ำการออกแบบ
ทีมที่ต้องทดสอบแนวคิดใหม่ ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ หรือตรวจสอบการแก้ไขอย่างรวดเร็ว รอบการตอบสนองที่รวดเร็วทำให้สามารถสำรวจตัวเลือกการออกแบบได้มากขึ้นภายในไทม์ไลน์ของโครงการที่กำหนดไว้
โครงการฉุกเฉินและการสาธิต
การนำเสนอผลงานของนักลงทุน การจัดแสดงสินค้า การสาธิตให้ลูกค้า และกำหนดเวลายื่นคำร้องตามกฎข้อบังคับ มักจะมีวันที่แน่นอน การตอบสนองอย่างรวดเร็วช่วยให้ฮาร์ดแวร์ทำงานได้เมื่อเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานพลาดกรอบเวลาไป
ทีมฮาร์ดแวร์เปรียว
ทีมพัฒนาที่ฝึกซ้อมรอบระยะสั้น การทดสอบบ่อยครั้ง และการวนซ้ำอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องจัดส่งบอร์ดให้ตรงกับจังหวะการวิ่งของพวกเขา การตอบสนองอย่างรวดเร็วช่วยให้ทีมฮาร์ดแวร์สอดคล้องกับแนวทางการพัฒนาซอฟต์แวร์ที่คล่องตัว
การผลิตชุดเล็กและการทดสอบตลาด
ก่อนที่จะดำเนินการผลิตในปริมาณมาก ทีมมักต้องการบอร์ดชุดเล็กๆ สำหรับการทดสอบภาคสนาม โปรแกรมนำร่องของลูกค้า หรือการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยให้บอร์ดเหล่านี้ทำงานได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ตัดสินใจได้เร็วยิ่งขึ้น
แม้จะมีบริการเร่งด่วน แต่ปัญหาบางอย่างอาจทำให้เกิดความล่าช้าได้ การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะเป็นไปตามกำหนดการ
ปัญหา DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต): การออกแบบที่ไม่สอดคล้องกับความสามารถในการผลิตจำเป็นต้องมีการสื่อสารไปมาเพื่อแก้ไขปัญหา คำถาม DFM เดียวที่ค้นพบหลังจากเริ่มการผลิตอาจเพิ่มเวลา 24 ถึง 48 ชั่วโมง การตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิตของเราจะตรวจพบปัญหาต่างๆ เช่น ระยะห่างส่วนประกอบไม่เพียงพอ ขนาดแผ่นอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง ไม่มีแผ่นบัดกรี ซิลค์สกรีนบนแผ่นอิเล็กโทรด และการละเมิดระยะห่างของขอบบอร์ดก่อนเริ่มการผลิต
ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐาน: BOM ที่รวมชิ้นส่วนที่มีระยะเวลารอคอยนานเป็นสาเหตุหลักของความล่าช้า ส่วนประกอบคิดเป็น 60 ถึง 80% ของต้นทุนบอร์ดทั้งหมด และยังเป็นสาเหตุหลักของความล่าช้าในการจัดซื้ออีกด้วย ทีมจัดซื้อจัดจ้างของเราซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 15 ปี สามารถระบุสินค้าที่มีลูกค้าเป้าหมายระยะยาวได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และจัดหาทางเลือกอื่นผ่านความสัมพันธ์ของห่วงโซ่อุปทานที่จัดตั้งขึ้น
ขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม: การตกแต่งพื้นผิวแบบพิเศษ ตัวเชื่อมต่อแบบกดพอดี การเติม BGA ด้านล่าง และการเคลือบตามแบบ ล้วนเพิ่มเวลาในกระบวนการบังคับ ขั้นตอนเหล่านี้ไม่สามารถเร่งได้ และต้องนำมาพิจารณาในการจัดกำหนดการ เราสื่อสารข้อกำหนดเหล่านี้อย่างชัดเจนในระหว่างการเสนอราคา ดังนั้นจึงไม่มีเรื่องน่าประหลาดใจ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| เทคโนโลยีการประกอบ | SMT, THT, เทคโนโลยีผสม, BGA, HDI |
| กำลังการผลิต | 8 สายการผลิต SMT พร้อม 10 ล้านตำแหน่งต่อบรรทัดต่อ 24 ชั่วโมง |
| จำนวนเลเยอร์ | 1 ถึง 108 ชั้น |
| ความหนาของบอร์ด | 0.2 มม. ถึง 10.0 มม |
| ขนาดแผงสูงสุด | 610 มม. × 1200 มม |
| ความหนาของทองแดง | 0.5 ออนซ์ถึง 12 ออนซ์ |
| ความกว้างบรรทัดขั้นต่ำ / ระยะห่าง | 2.5มิล / 2.5มิล |
| ขนาดรูสำเร็จรูปขั้นต่ำ | 0.1 มม |
| อัตราส่วนภาพสูงสุด | 25:1 |
| ความอดทนในการควบคุมความต้านทาน | ±10% |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | HASL (LF), ENIG, Immersion Tin, Immersion Silver, นิ้วทอง, ชุบทองแข็งทั้งแผ่น, OSP, ENEPIG |
| วัสดุ | FR-4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU-872 SLK, TU-883, Panasonic M6/M7, Bergquist และอื่นๆ |
ยานยนต์และอวกาศ: บอร์ดที่ทนทานสำหรับอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง
อุปกรณ์การแพทย์: การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 13485 และ IPC Class 2
IoT อุตสาหกรรม: ส่วนประกอบที่เชื่อถือได้สำหรับระบบอัตโนมัติและการเชื่อมต่อ
เทคโนโลยีผู้บริโภค: การผลิตปริมาณมากพร้อมความคุ้มค่า
การผลิตภายในองค์กร
การตรวจสอบการออกแบบ การผลิต การจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ และการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ภายใต้ที่เดียวกัน ซึ่งช่วยลดความล่าช้าในการประสานงานระหว่างผู้จำหน่ายที่แยกจากกัน
ความสามารถในการเลี้ยวด่วนโดยเฉพาะ
สายการผลิต SMT 8 ไลน์และไลน์ทะลุ 2 ไลน์ของเรารวมกำลังการผลิตที่สงวนไว้สำหรับการสั่งซื้อแบบเร่งด่วน บอร์ดของคุณไม่รอช้าหลังการดำเนินการผลิตจำนวนมาก
การประกันคุณภาพ
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมการตรวจสอบ DFM/DFA ก่อนการผลิตจริงและการทดสอบ AOI/X-ray/ฟังก์ชันการทำงานบนบอร์ดทุกตัว
การสั่งซื้อที่ปรับขนาดได้
ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ เราสามารถสร้างต้นแบบ 1 ชิ้นและขยายเป็น 10,000+ ยูนิตได้อย่างราบรื่น
มีประสบการณ์จัดซื้อจัดจ้าง
ทีมงานจัดหาส่วนประกอบของเรามีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีและมีเครือข่ายห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคง
ถาม: ระยะเวลารอคอยโดยทั่วไปสำหรับบริการประกอบ PCB ของแผงวงจรพิมพ์พร้อมการตอบสนองอย่างรวดเร็วคือเท่าไร
ตอบ: โดยปกติแล้วต้นแบบจะจัดส่งภายใน 3 วัน สั่งซื้อต่ำกว่า 1,000 ชิ้น จัดส่งภายใน 7 วัน สั่งซื้อมากกว่า 1,000 ชิ้น จัดส่งภายใน 10 วัน ระยะเวลาดำเนินการคำนวณจากการอนุมัติไฟล์การออกแบบ
ถาม: การประกอบที่รวดเร็วมีคุณภาพต่ำกว่าการประกอบมาตรฐานหรือไม่?
ตอบ: ไม่ การดำเนินการอย่างรวดเร็วเป็นกำหนดการที่มีลำดับความสำคัญ ไม่ใช่ระดับคุณภาพที่ต่ำกว่า บอร์ดเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-A-610 เดียวกัน และผ่านการทดสอบเช่นเดียวกับคำสั่งซื้อมาตรฐาน
ถาม: อะไรทำให้คำสั่งซื้อที่ตอบสนองอย่างรวดเร็วล่าช้า?
ตอบ: สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสามประการคือปัญหา DFM ที่จำเป็นต้องมีการชี้แจงการออกแบบ ส่วนประกอบที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีระยะเวลารอคอยนาน และขั้นตอนกระบวนการเพิ่มเติม เช่น การตกแต่งพื้นผิวแบบพิเศษหรือการเติม BGA ด้านล่าง
ถาม: คุณให้การตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิตหรือไม่
ก. ใช่. เราทำการตรวจสอบ DFM ทันทีที่ได้รับไฟล์การออกแบบเพื่อตรวจจับปัญหาต่างๆ เช่น รอยเท้าที่ไม่ถูกต้อง ระยะห่างไม่เพียงพอ หรือขนาดสว่านที่ไม่ได้มาตรฐานก่อนเริ่มการผลิต
ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือเท่าไร?
ตอบ: ไม่มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ เราสามารถสร้างต้นแบบหรือขนาดเดียวเพื่อการผลิตในปริมาณมากได้
ที่อยู่
อาคาร 3 เขตอุตสาหกรรมแห่งแรกของ Mingjinhai ถนน Shiyan เขต Bao'an เซินเจิ้น กวางตุ้ง จีน รหัสไปรษณีย์: 518108
โทร
อีเมล
