ในกระบวนการ Surface Mount Technology (SMT) ปรากฏการณ์ "Tombstoning" ปรากฏการณ์ (หรือที่เรียกว่าปรากฏการณ์แมนฮัตตัน, Tombstoning) เป็นปัญหาทั่วไป แต่ปวดหัว ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากหากปรากฏการณ์ Tombstoning เกิดขึ้นบ่อยครั้งมันจะนำมาซึ่งต้นทุนการทำซ้ำครั้งใหญ่และความล่าช้าในการผลิต
จากประสบการณ์การผลิตจริงบทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุหลักของไฟล์PCBปรากฏการณ์ Tombstoning และให้บริการโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงและมีประสิทธิภาพ
สิ่งที่เรียกว่า "tombstoning" หมายถึงกระบวนการของPCBการบัดกรีรีดซึ่งปลายด้านหนึ่งของส่วนประกอบชิปหลอมเหลวเพื่อให้การบัดกรีเสร็จสมบูรณ์ในขณะที่ปลายอีกด้านหนึ่งไม่ได้บัดกรีในเวลาทำให้ส่วนประกอบยืนขึ้นเหมือน "หลุมฝังศพ" ปรากฏการณ์นี้เป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนประกอบขนาดเล็กเช่นตัวต้านทานชิปและตัวเก็บประจุ (เช่น 0402, 0201) ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของข้อต่อประสานและแม้แต่ทำให้เกิดการแตกของวงจร
1. การพิมพ์บัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอหรือความหนาที่ไม่สอดคล้องกัน
หากมีความแตกต่างอย่างมากในปริมาณของการวางบัดกรีที่พิมพ์ที่ปลายทั้งสองของส่วนประกอบปลายด้านหนึ่งจะละลายก่อนในระหว่างการทำความร้อน reflow เพื่อสร้างความตึงเครียดการเชื่อมและปลายอีกด้านจะถูกดึงขึ้นเพราะมันไม่ละลายในเวลา
2. การออกแบบแผ่นอสมมาตร
ขนาดแผ่นอสมมาตรหรือความแตกต่างของหน้าต่างหน้ากากบัดกรีจะทำให้เกิดการกระจายของการวางบัดกรีที่ไม่สม่ำเสมอและการทำความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันที่ปลายทั้งสอง
3. การตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
อัตราการทำความร้อนที่เร็วเกินไปหรือการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ส่วนหนึ่งของส่วนประกอบถึงอุณหภูมิการเชื่อมก่อนทำให้เกิดแรงที่ไม่สมดุล
4. ส่วนประกอบขนาดเล็กมากหรือวัสดุบาง ๆ
ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ไมโครเช่น 0201 และ 01005 จะถูกดึงขึ้นมาได้ง่ายขึ้นโดยของเหลวดีบุกเมื่ออุณหภูมิไม่สม่ำเสมอเนื่องจากมวลขนาดเล็กและความร้อนเร็ว
5. บอร์ด PCB แปรปรวนหรือเรียบง่าย
การเสียรูปของบอร์ด PCB จะทำให้จุดบัดกรีที่ปลายทั้งสองของส่วนประกอบอยู่ที่ความสูงที่แตกต่างกันซึ่งจะส่งผลต่อการวางเครื่องทำความร้อนและการประสานการบัดกรี
6. การติดตั้งส่วนประกอบชดเชย
ตำแหน่งการติดตั้งไม่ได้อยู่กึ่งกลางซึ่งจะทำให้การบัดกรีวางเพื่อให้ความร้อนแบบอะซิงโครนัสเพิ่มความเสี่ยงของหลุมฝังศพ
1. การออกแบบแผ่นเพิ่มประสิทธิภาพ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นมีความสมมาตรและขยายพื้นที่หน้าต่างแผ่นอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงความแตกต่างที่มีขนาดใหญ่เกินไปในการออกแบบแผ่นรองที่ปลายทั้งสองเพื่อปรับปรุงความสอดคล้องของการกระจายการวางบัดกรี
2. ควบคุมคุณภาพของการพิมพ์บัดกรีอย่างแม่นยำ
ใช้ตาข่ายเหล็กคุณภาพสูงออกแบบขนาดและรูปร่างเปิดอย่างสมเหตุสมผลให้แน่ใจว่ามีความหนาของการบัดกรีแบบสม่ำเสมอและตำแหน่งการพิมพ์ที่แม่นยำ
3. ตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิการบัดกรี
ใช้ความชันความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์และบอร์ดเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของอุณหภูมิในท้องถิ่นมากเกินไป อัตราการทำความร้อนที่แนะนำจะถูกควบคุมที่ 1 \ ~ 3 ℃/วินาที
4. ใช้แรงดันการติดตั้งที่เหมาะสมและการวางตำแหน่งตรงกลาง
เครื่องวางตำแหน่งจำเป็นต้องปรับเทียบความดันหัวฉีดและตำแหน่งตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุลทางความร้อนที่เกิดจากการชดเชย
5. เลือกส่วนประกอบคุณภาพสูง
ส่วนประกอบที่มีคุณภาพและขนาดมาตรฐานที่มั่นคงสามารถลดปัญหาของหลุมฝังศพที่เกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
6. ควบคุม warpage ของบอร์ด PCB
ใช้บอร์ด PCBด้วยความหนาที่สอดคล้องกันและวิปริตต่ำและทำการตรวจจับความเรียบ หากจำเป็นให้เพิ่มพาเลทเพื่อช่วยในกระบวนการ
แม้ว่าปรากฏการณ์หลุมฝังศพเป็นข้อบกพร่องของกระบวนการทั่วไปตราบใดที่ความพิถีพิถันนั้นเกิดขึ้นได้ในหลาย ๆ ลิงก์เช่นการเลือกส่วนประกอบการออกแบบแผ่นการติดตั้งกระบวนการติดตั้งและการควบคุมการรีดกลับ สำหรับ บริษัท ผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทุกแห่งที่มุ่งเน้นไปที่คุณภาพการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่องและการสะสมประสบการณ์เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และสร้างชื่อเสียงที่มีคุณภาพสูง
