ชุดประกอบการรวม SMT และเทคโนโลยี Through-Hole แบบผสม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นพร้อมการซ้อน HDI + THT

บนพื้นที่บอร์ดที่จำกัด การกำหนดเส้นทางการเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) ให้เครือข่ายสัญญาณขนาดกะทัดรัดสำหรับชิป SMT ในขณะที่ส่วนประกอบ THT ให้เส้นทางความต้านทานต่ำสำหรับลูปกำลัง การทำงานร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถในการจ่ายพลังงานต่อยูนิตพื้นที่ได้ 25% ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องขยายบอร์ด

การรับรอง IPC‑A‑610 คลาส 2 เพื่อความน่าเชื่อถือสูง

กระบวนการประกอบ SMT แบบผสมและเทคโนโลยี Through-Hole ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน IPC‑A‑610 Class 2 อย่างเคร่งครัด ตั้งแต่การจัดเรียง SMT ไปจนถึงคลื่น THT หรือการบัดกรีแบบเลือก แต่ละขั้นตอนได้กำหนดหน้าต่างกระบวนการและเกณฑ์การตรวจสอบ สำหรับภาคส่วนที่มีความอ่อนไหวต่อความน่าเชื่อถือ เช่น การแพทย์และยานยนต์ เรามีระบบตรวจสอบย้อนกลับที่สอดคล้องกับ ISO 13485 และ IATF 16949 อย่างสมบูรณ์

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนโดยรวม

การผลิต SMT และ THT ที่แยกจากกันหมายถึงขั้นตอนการทำงานสองชุด ระบบลอจิสติกส์สองชุด และค่าใช้จ่ายในการจัดการสองเท่า การประกอบแบบผสมรวมทั้งสองกระบวนการไว้ในบรรทัดเดียวrลดการจัดการระหว่างกระบวนการและการสูญเสียตำแหน่งใหม่ได้มากกว่า 50% ซึ่งลดต้นทุนรวมลง 30% เมื่อเทียบกับการผลิตแบบแยกส่วน

การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง: จาก SPI ไปจนถึง X-Ray

การประกอบแบบผสมมีความเสี่ยงด้านคุณภาพที่สูงกว่าบอร์ดแบบกระบวนการเดียว ข้อต่อ SMT อาจเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น และการแทรก THT อาจทำให้ส่วนประกอบ SMT ที่วางอยู่แล้วเสียหายได้ มาตรการรับมือของเราประกอบด้วย: สเตนซิลแบบขั้นตอนสำหรับปริมาณการบัดกรีที่เหมาะสมที่สุด การป้องกันด้วยเทปอุณหภูมิสูงบนพื้นที่ SMT ก่อนการบัดกรีด้วยคลื่น และการตรวจสอบคู่ด้วย AOI + X‑Ray ที่ครอบคลุมทั้งข้อต่อที่มองเห็นและซ่อนอยู่ (BGA, LGA)

แอสเซมบลี PCB แบบผสมคืออะไร?

การประกอบ PCB แบบผสมคือกระบวนการติดตั้งทั้งส่วนประกอบแบบยึดบนพื้นผิว (SMT) และส่วนประกอบรูทะลุ (THT) บนแผงวงจรพิมพ์แผ่นเดียว ส่วนประกอบ SMT วางอยู่บนพื้นผิวบอร์ดโดยตรงและบัดกรีผ่านการรีโฟลว์ สาย THT สอดเข้าไปในรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า และบัดกรีที่ด้านตรงข้ามโดยใช้คลื่นหรือการบัดกรีแบบเลือกสรร กลยุทธ์ "ดีที่สุดจากทั้งสองอย่าง" นี้ควบคุมความหนาแน่นและการย่อขนาดที่สูงของ SMT ควบคู่ไปกับความแข็งแกร่งทางกลและการจัดการพลังงานที่เหนือกว่าของ THT การประกอบแบบผสมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ การควบคุมทางอุตสาหกรรม และการใช้งานด้านการบินและอวกาศ

ผังกระบวนการประกอบแบบผสม

แฟนเวย์ติดตามกSMT ตัวแรก THT วินาที ลำดับสำหรับการผลิต Mixed SMT และ Through-Hole Technology Integration Assembly และนี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลผลิต การไหลที่สมบูรณ์:

การทำความสะอาด PCB และการพิมพ์แบบวางประสาน
หลังจากทำความสะอาดบอร์ด วางประสานจะถูกพิมพ์ลงบนแผ่น SMT ผ่านลายฉลุ สำหรับบอร์ดแบบผสม สามารถใช้สเตนซิลแบบขั้นบันไดเพื่อปรับความหนาของการแปะในโซนต่างๆ

การจัดวาง SMT และการวางแนวใหม่
เครื่องหยิบและวางความเร็วสูงจะติดตั้งส่วนประกอบ SMT จากนั้นบอร์ดจะผ่านเตาอบแบบรีโฟลว์เพื่อทำการบัดกรี SMT ให้เสร็จสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้ต้องเกิดขึ้นก่อนที่ความร้อนไหลซ้ำของการแทรก THT จะสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบ THT ส่วนใหญ่ (เช่น ขั้วต่อตัวเรือนพลาสติก)

การแทรกส่วนประกอบ THT
เครื่องสอดแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติจะวางสาย THT เข้าไปในรูทะลุที่มีการชุบ ส่วนประกอบต่างๆ จะต้องวางแนบชิดกับบอร์ดด้วยสายตรง ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงแรงที่มากเกินไปซึ่งอาจทำให้ข้อต่อบัดกรี SMT ที่มีอยู่ร้าวหรือทำให้ PCB บิดเบี้ยวได้

คลื่นหรือการบัดกรีแบบเลือกสรร
สำหรับบอร์ดที่มีส่วนประกอบ THT จำนวนมาก การบัดกรีแบบคลื่นจะทำให้ข้อต่อทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ในการผ่านครั้งเดียว สำหรับรูปแบบผสมที่มีความหนาแน่นสูง การบัดกรีแบบเลือกสรรจะใช้การบัดกรีกับแผ่น THT เท่านั้น เพื่อปกป้องส่วนประกอบ SMT ที่อยู่ใกล้เคียงจากการสัมผัสความร้อน การบัดกรีแบบเลือกจุดจะรักษาความสูงของคลื่นบัดกรีที่ 2-5 มม. (เทียบกับ 8-12 มม. ในการบัดกรีแบบคลื่นทั่วไป) ช่วยลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้อย่างมาก

การตัดตะกั่ว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ
สายวัดส่วนเกินจะถูกตัดออก ทำความสะอาดฟลักซ์ตกค้าง ตามด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา AOI การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (สำหรับข้อต่อที่ซ่อนอยู่) และการทดสอบการทำงาน

จุดสำคัญในกระบวนการระหว่างการประกอบแบบผสม

การประกอบแบบผสมกำหนดข้อกำหนดพิเศษในการออกแบบ PCB สามจุดต่อไปนี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิต:

เลย์เอาต์แบบแบ่งโซนที่มีระยะห่าง ≥3 มม
แยกโซน SMT และ THT บนกระดานอย่างชัดเจน วางส่วนประกอบ THT (ตัวเชื่อมต่อ ตัวเก็บประจุขนาดใหญ่) ใกล้กับขอบหรือมุมของบอร์ด และเก็บอุปกรณ์ SMT ระดับละเอียด (BGA) ให้ห่างจากพื้นที่ THT ที่รักษาระยะห่างอย่างน้อย 3 มม. ระหว่างทั้งสองโซน เพื่อป้องกันการรบกวนทางกลระหว่างการแทรกและการบัดกรีที่กระเด็นระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น

การจับคู่ขนาดรู: ระยะห่าง 0.1-0.2 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางรูของแผ่น THT ควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลีดของส่วนประกอบ 0.1-0.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการใส่จะราบรื่น แน่นเกินไปและการสอดเข้าไปทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้ หลวมเกินไปและส่วนประกอบเลื่อน ส่งผลให้การเติมสารบัดกรีไม่ดี

โซนระบายความร้อนและเก็บออก
แผ่น THT ที่เชื่อมต่อกับระนาบทองแดงขนาดใหญ่ (กราวด์, กำลังไฟ) ควรใช้ซี่ล้อระบายความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนถูกพาออกไปเร็วเกินไป ซึ่งทำให้เกิดข้อต่อเย็น รอบแผ่น THT แบบเลือกบัดกรี ให้จองพื้นที่ไว้เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน

การใช้งานผลิตภัณฑ์

การประกอบแบบผสมการผสมผสาน SMT แบบผสมและการประกอบเทคโนโลยีผ่านรู

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
โมดูลเซ็นเซอร์ ECU, BMS, ADAS บอร์ดทั้งหมดนี้ต้องการชิปหนาแน่นสำหรับการประมวลผลสัญญาณและตัวเชื่อมต่อกระแสไฟสูง รีเลย์ และชิ้นส่วน THT อื่นๆ ที่ทนต่อการสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนของอุณหภูมิ

การควบคุมทางอุตสาหกรรมและโมดูลพลังงาน
PLC, เซอร์โวไดรฟ์, แหล่งจ่ายไฟทางอุตสาหกรรม SMT จัดการตรรกะการควบคุมและการสื่อสาร, THT ติดตั้ง MOSFET กำลัง, หม้อแปลง และตัวเก็บประจุขนาดใหญ่สำหรับการจัดการระบายความร้อน

อุปกรณ์การแพทย์
เครื่องมอนิเตอร์ผู้ป่วย ระบบอัลตราซาวนด์ อุปกรณ์วินิจฉัย SMT สำหรับเซ็นเซอร์ส่วนหน้าและแกนโปรเซสเซอร์ THT สำหรับขั้วต่อจ่ายไฟ และอินเทอร์เฟซที่เชื่อมต่อบ่อยครั้ง

การบินและอวกาศและกลาโหม
ระบบความน่าเชื่อถือสูงที่ต้องการการเชื่อมต่อ THT ที่ทนทานทางกลต้องเป็นไปตามมาตรฐานการสั่นสะเทือน MIL‑STD‑202G

เหตุใดจึงวางใจให้ Fanway เป็นซัพพลายเออร์ของคุณสำหรับการประกอบแบบผสม

ประสบการณ์การประกอบแบบผสม 12 ปี
เรามีความเชี่ยวชาญด้านการประกอบแบบผสม SMT‑THT มานานกว่าทศวรรษ โดยสร้างองค์ความรู้เชิงลึกตั้งแต่การตรวจสอบ DFM ไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก ทีมงานของเราเข้าใจว่าการออกแบบใดที่ทำให้เกิดสะพานบัดกรีแบบคลื่น และตำแหน่งใดที่นำไปสู่บทเรียนความเครียดแบบแทรกที่ไม่ได้อยู่ในตำราเรียนแต่เป็นตัวกำหนดผลลัพธ์สุดท้าย

ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และ IPC‑A‑610 คลาส 2
กระบวนการทั้งหมดทำงานภายใต้ระบบคุณภาพที่ผ่านการรับรอง บอร์ดทุกตัวผ่านการทดสอบ AOI, X-Ray และฟังก์ชันการทำงาน สำหรับลูกค้าทางการแพทย์และยานยนต์ เรามีเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับฉบับสมบูรณ์ที่สอดคล้องกับ ISO 13485 และ IATF 16949

บริการแบบครบวงจร: ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการจัดส่ง
เรานำเสนอการตรวจสอบ DFM การจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ SMT+THT และการทดสอบขั้นสุดท้าย เพียงจัดเตรียมไฟล์ Gerber และ BOM ของคุณ แล้วเราจะจัดการส่วนที่เหลือ

ความสามารถด้านปริมาณที่ยืดหยุ่น
การสนับสนุนตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตปริมาณมาก ไม่มีค่าธรรมเนียม NRE สำหรับบอร์ดแบบผสมมาตรฐาน สำหรับบอร์ดที่ซับซ้อน เราให้คำแนะนำด้านวิศวกรรมและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับแผงประกอบแบบผสมคือเท่าไร?
ตอบ: โดยปกติแล้วต้นแบบจะใช้เวลา 5-7 วันทำการ ปริมาณน้อย (<1,000 ชิ้น) 7-10 วัน และปริมาณมากจะได้รับการประเมินเป็นรายกรณี โดยทั่วไปจะใช้เวลา 10-15 วันทำการ

ถาม: ส่วนประกอบ THT ใดที่ต้องการการบัดกรีแบบเลือกสรรแทนการบัดกรีแบบคลื่น
ตอบ: เมื่อส่วนประกอบ SMT (โดยเฉพาะ BGA ระดับละเอียด, QFN) อยู่ในตำแหน่งใกล้กับแผ่น THT หรือเมื่อส่วนประกอบ THT ไวต่อความร้อน (เช่น ขั้วต่อที่มีตัวเรือนพลาสติก) แนะนำให้ใช้การบัดกรีแบบเลือกสรร โดยจะทำความร้อนเฉพาะบริเวณข้อต่อ THT เพื่อปกป้องส่วนที่เหลือของบอร์ดจากการสัมผัสความร้อน

ถาม: Mixed SMT และ Through-Hole Technology Integration Assembly ต้องการวัสดุพื้นผิว PCB พิเศษหรือไม่
ตอบ: มาตรฐาน FR-4 นั้นเพียงพอสำหรับการประกอบส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม หากบอร์ดมีส่วนประกอบ THT กำลังสูง (หม้อแปลง, MOSFET กำลัง) เราขอแนะนำวัสดุ Tg สูง (Tg ≥ 150°C) เพื่อทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันจากการบัดกรีด้วยคลื่น

ถาม: สามารถวางส่วนประกอบ SMT และ THT ไว้ด้านเดียวกันได้หรือไม่
ก. ใช่. การวางทั้งสองด้านบนเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด โดยปล่อยให้ด้านล่างโล่งสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น อย่างไรก็ตาม ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างอย่างน้อย 2-3 มม. ระหว่างแผ่น SMT และรู THT

ถาม: Fanway รองรับการบัดกรีไร้สารตะกั่วหรือไม่
ก. ใช่. ระบบการบัดกรีแบบรีโฟลว์และการบัดกรีแบบคลื่นของเราเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับโลหะผสมไร้สารตะกั่ว (SAC305 ฯลฯ) โดยมีการตั้งค่าโปรไฟล์อุณหภูมิตามนั้น

ถาม: เราสามารถคาดหวังอัตราข้อบกพร่องสำหรับการประกอบแบบผสมได้เท่าใด
ตอบ: ด้วยการมีส่วนร่วมของ DFM อย่างละเอียด โดยทั่วไปแล้ว ผลผลิตผ่านครั้งแรกของการประกอบแบบผสมจะเกิน 97% จุดควบคุมหลัก: การตรวจสอบโครงร่างระหว่างการออกแบบ การป้องกัน SMT ก่อนการบัดกรีด้วยคลื่น และการตรวจสอบ AOI+X‑Ray แบบคู่